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大断面风电铸铁砝码的技术控制要领分析 说明：

摘要：本文分析了大断面风电球铁铸铁砝码的特点，针对大断面风电球铁铸铁砝码稳定化生产中存在的主要问题，从原材料选择、化学成分选择、熔炼控制、球化孕育处理工艺方式、合金及微量元素的控制、预处理技术的应用、工艺途径及检测技术等方面提出了获得优质铁水的技术途径及稳定化生产的技术控制要点。

1生产大断面风电铸铁砝码的主要问题

1．1大断面风电铸铁砝码的特点一般认为铸铁砝码壁厚lOOmm以上的球墨铸铁件称为大断面球墨铸铁件，如大型柴油机机体、高炉冷却壁、大型轧钢机机架、大型汽轮机轴承座、大型注塑机模板、风电设备中的轮毂及底座、核电设备中的乏燃料储存容器等。风电铸铁砝码属于高端铸铁砝码，其材质主要为QT400—18AL(EN-OJS一400—18U～LT)口T350—22AL(EN-6J$一350—22U—LT)。由于风力发电设备工作环境和条件较为恶劣，风电铸铁砝码的材质性能与一般铸铁砝码相比需要满足特殊要求，产品质量要求很高。投入服役后，20年内不允许发生任何质量事故。所以要稳定化生产大断面风电球墨铸铁件，以下两点必须予以考虑：1)如何获得完整、致密、尺寸合格的铸铁砝码。2)大断面风电球铁件的共同特点是：重量重、尺寸大、截面厚，要求铁素体基体，力学性能必须满足标准数据或超标准，外加低温性能要求。另外，铸铁砝码还要求超声波(UT)和磁粉(MT)检测。

1．2大断面风电铸铁砝码熔炼生产中存在的主要问题

由于大断面风电球墨铸铁铸铁砝码重量重、尺寸大、截面厚，铸造时的热容量大，凝固缓慢，极易造成球化衰退与孕育衰退，从而导致铸铁砝码的组织和基体发生变化，特别是在铸铁砝码的心部更加严重。如我公司生产的2．3MW轮毂和4．5MW轮毂，虽然浇注重量分别只有15T和22T，但最大壁厚确达到了200mm。另外，我公司生产的6MW轮毂、7MW轮毂和底座，其中部分铸铁砝码不仅浇注重量达到了llOt，而且最大壁厚达到了250mm。厚壁处由于冷却速度慢势必会带来石墨球粗大、石墨球数少、石墨球产生畸变的影响，形成各种非球状石墨，主要有蠕虫状、爆裂状和碎块状。同时由于凝固时溶质元素的再分配还会出现严重的元素偏析及晶问碳化物、反白口及缩孔、缩松等一系列问题，其结果使得风电球墨铸铁的力学性能变差，特别是延伸率及低温性能明显降低，从而制约了大断面风电球墨铸铁的推广使用。随着风电行业的快速发展，对大断面铸铁砝码的内外质量和技术条件要求越来越高，对铸造工作者也提出了新的挑战和机遇。

上述是大断面风电铸铁砝码的技术控制要领分析的详细介绍！