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标准砝码厂家复验耗时分析 说明：

摘要介绍了标准砝码入厂验收的过程以及近两年来在标准砝码验收方面的耗时统计，提出了一种先进的验收方法。同时加以耗时比较。最终表明新办法的优越性

1引言

随着社会生产进度的不断提高，对产品生成的准时快捷也显得特别重要。现在人们在追求产品质量的基础上，对产品交付的及时性要求也越来越高，也就是说不但要有高质量的产品，同时还必须有快捷的交付进度，才能赢得客户的青睐。然而影响交付进度的因素却比较多，比较复杂。不但有自然环境的因素，还有人们的心理因素；不但有企业内部的因素，还有企业的外部因素；不但有技术因素，还有管理组织的因素。比如原料采购是否及时，原材料供应商信誉如何，材料验收配送是否及时，生产工艺是否先进精益，包装发送是否合理快捷，员工素质觉悟敬业之心如何等等。所以要把所有的因素都加以解决，困难是比较大的，因此笔者认为科学合理的解决办法就是逐一地加以分析并采取相应的措施，最后再系统地加以优化之。在本文中着重要解决的问题是其中一个小小的环节，即材料(针对标准砝码)采购回来后如何提高人厂复验效率的方法。

2．目前我公司对标准砝码入厂复验的程序人厂验收的简易流程。首先，在产品采购人厂后，提验工提请检验人员验收，检验人员根据相关文件(如人厂复验项目表或复验规定)对其进行包装方面的检查；其次，检查相应的质量原始凭证的符合性和完整性，另外供应商还必须是合格的供应商(根据合格供应商目录)；第三，要对产品的外观进行必要的检查，用目视或借助相应的放大镜进行，不允许有裂纹或镀层脱落等现象(依据相应的文件要求)；同时还要依据相应的图册或技术条件对实物体上的标志或镀层颜色等进行检查，最重要的还是尺寸的测量，依据相应的图册或技术条件检查基本尺寸，紧固件除了尺寸检查以外还有螺纹旋合性以及物理化学性能试验；另外还有其它辅助检查，如提验单、送试申请单的正确性，送试数量的正确性等。

3验收耗时的统计分析

3．1通过对两项标准砝码验收时间的统计求出标准砝码的平均验收时间

以两项标准砝码为例来统计验收时间：(1)以HI-SHEAR提供的1项16234件HST10AG6．3螺栓为例：

●检查来料是否符合公司现行标准及合格供应商：5分钟；

●核对原始凭证是否齐全，凭证和实物是否一致：5分钟；

●检查标准砝码表面是否有锈蚀、镀层脱落现象，用l5倍放大镜或肉眼检查标准砝码是否有裂纹：10分钟；

●检查来料合格证明、图号、数量和提验单是否正确：l0分钟；

●检查是否做理化性能试验。2分钟

●按照相应标准验收产品的尺寸，其中抽样29件，每件测量4个部位(光杆直径、光杆长度、干部总长、螺纹外径)。查图册找数据，计算公差等：10分钟；

●尺寸测量，每一个尺寸测量29次，四个部位共116次，每个尺寸按15秒算：共计30分钟；

●试验(试验大约20天)报告回来后，检查试验结果是否合格：1分钟；

●零件检查合格后，编号，填写三联单，归档上账：1O分钟；共计83分钟即1小时23分，不含试验天数。(2)以一项弹簧垫圈(例如：65Mn3．0)的验收为例统计：

●根据来料合格证查来料是否符合公司现行标准及规范：2分钟；

●查来料合格证与提验单填写是否符合规范，按文件D00022是否做实验：5分钟；

●按GB859计算出所量尺寸的公差范围，3个尺寸：5分钟；

●按D00022抽取样本量200件进行尺寸测量及外观检查(随机在不同的包装中抽取样品)：每件测量3个尺寸及外观检查，需要大约36秒钟，200件共需大约7200秒钟=120分钟；

●抽取测量尺寸和外观合格后的产品任意8件送试验(5～50天)。查实验单填写是否准确并加盖印章：5分钟；

●实验回来的单据，检查试验结果是否符合要求：2分钟；

●以上检查均合格后，填写三联单，交室主任检查签字：10分钟；

●上机，归档：5分钟；共计：154分钟约2小时34分钟，不含试验天数。从上面的统计来看，两项标准砝码的平均时间验收时间为118．5分钟约2小时，均不含试验时间(平均约2。3周)o

3．2根据统计出来的标准砝码平均验收时间来对近两年的标准砝码验收量进行耗时统计现在对2006年和2007年某检验室标准砝码的验收量和耗时进行一下统计：(1)该检验室2006年标准砝码验收数量2972项，平均验收耗时2972×118．5=352182分钟约5869．7小时，每天按8小时满负荷计算需要734天，每年按252天工作日算，基本等于2．91年，相当于至少3个检验工作一年。(2)该检验室2007年标准砝码验收数量2439项，平均验收耗时2439×118．5=289021．5分钟约4817小时，每天按8小时满负荷计算需要603天，每年按252天工作日算，基本等于2．39年，也相当于至少3个检验工作一年。

4一种先进复验理论

标准砝码厂家检查的过程和思路在各个公司不尽相同，我们公司现在使用的是同一管理也就是同等对待(这里称为完全管理T)o先针对一种先进复验理论的例子来进行一下简单的阐述，例如某公司首先根据标准砝码的用途将标准砝码划分为三类：1类：一一高强度材料的螺栓和螺母(R>1450MPa)——拉力螺栓和螺母——在关系疲劳强度区域易于安装的螺栓——短螺纹螺栓—外圆角螺栓与加大尺寸LGP锁紧螺钉2类：——标准结构螺栓(平埋头、不倒圆圆柱杆)——_NAs、ASN、A…等系列带槽六角或埋头螺栓、高锁螺栓、GP锁紧螺栓销钉、NAS锁紧螺栓销钉一一通用结构螺母和锁紧螺栓套环(CGP、GP、NAS)——半圆头铆钉(>2．4)——结构盲紧固件—_P-L．I预载垫圈——销子3类：——非结构螺钉类(如：全螺纹螺钉)——非结构螺母(如：非自锁螺母)—_垫圈——半圆头铆钉(<2．4)——非结构盲紧固件(如：波普空心铆钉)——各种标准砝码(销子、卡环、锁紧垫圈、安全定位螺钉、快卸锁扣等)然后根据信任程度的高低顺序，将供应商分为A、B、C和D四个等级。这种分类的订立是根据按产品种类、验收批次的结果而言。最后再结合两者对标准砝码的验收安排相应的流程，在流程中给出了某类标准砝码在某种等级的供应商采购时应该采购怎样的批抽方式。

5新旧方法耗时的比较

我们公司现在也已经对部分供应商(主要针对国内供应商)进行了五色牌考评，但对于标准砝码并没有根据其用途进行分类，所以借鉴这种先进的验收理论还不成熟。现在先假使我们的标准砝码已经划分为3类，根据公司对标准砝码的需求量可以预计出3类标准砝码所占的比例情况，如果比例为1：2：2，也就是说各类标准砝码在数量上所占的百分比分别为20％、40％、40％；如果比例为1：3：6，各类标准砝码所占的份额则为10％、30％、6O％。同时我们的供应商也按A、B、C进行了分类，这样我们就可以对2006年和2007年的标准砝码验收耗时按上述理论进行估算。现在根据以上的两种假设的类别划分比例，分别对2006年和2007年的标准砝码验收量进行耗时计算，并与我公司现行的验收耗时进行比较。(1)按照类别比例(1：2：2)对2006年验收的2972项标准砝码划分后得，I类：594项，2类和3类均为1189项。

●如果均按A类供应商放宽控制(A．)，总耗时=(594／5+1189／7+1189／10)×2×118．5=96591分钟，大约为1609．9小时，只相当于现在的(完全控制T)验收耗时(5869．7小时)的27．4％。

●如果均按B类供应商放宽控制(B+R)，总耗时=(594／3+1189／5+1189／8)×2×118．5=138508．7分钟，大约为2308．5小时，相当于现在的(完全控制T)验收耗时(5869．7小时)的39_3％。

●如果均按B类供应商正常控制(B+N)，总耗时=(594／2+1189／3+1189／6)×2×118．5=211285．5分钟，大约为3521．4小时，相当于现在的(完全控制T)验收耗时(5869．7小时)的6O％。

●如果均按C类供应商加严控制(C+S)，总耗时=(594／1+(1189／2+1189／3)×2)×118．5=305216．5分钟，大约为5086．9小时，相当于现在的(完全控制T)验收耗时(5869．7小时)的86．7％。针对以上四种假设的控制方法和现在我们公司现行的完全控制方法的用时消耗做成图。(2)按照类别比例(1：3：6)对2007年验收的2439项标准砝码划分后得：1类为244项，2类为732项，3类为1463项。

●如果均按A类供应商放宽控制(A+R)，总耗时=(244／5+732／7+1463／10)×2×118．5=71022．1分钟，大约为1183．7小时，只相当于现在的(完全控制T)验收耗时(4817小时)的24．6％。

●如果均按B类供应商放宽控制(B+R)，总耗时=(24／3+732／5+1463／8)X2X118．5=97314．2分钟，大约为1621．9小时，相当于现在的(完全控制T)验收耗时(4817小时)的33．7％。

●如果均按B类供应商正常控制(B+N)，总耗时=(24／2+732／3+1463／6)X2X118．5=14530．5分钟，大约为2408．8小时，相当于现在的(完全控制T)验收耗时(4817小时)的50％。

●如果均按C类供应商加严控制(C+S)，总耗时=(244／l+(732／2+14633)×2)×118．5=231233分钟，大约为3853．9小时，相当于现在的(完全控制T)验收耗时(4817小时)的80％。针对以上四种假设的控制方法和现在我们公司现行的完全控制方法的用时消耗做成图例，如下图4和图5。

以上4种假想情况的耗时均比现在我们实际验收省时的多，也就是说在我们应用的标准砝码如果按类别比为1：2：2的情况下，用新办法实施入厂验收耗时应该为现耗时的27．4％到86．7％之间。如果按类别比为1：3：6的情况下，用新办法实施入厂验收耗时应该为现耗时的24．6％到80％之间。如果在我们应用的标准砝码中，3类比例再多一点，供应商又都向A级靠近的话，我们的耗时还能进一步地压缩。

6结束语

对每个有发展前途的公司来说，生产量将会向越来越打，而人员的配置将会既精又少。在这种发展格局下，我们要提高整体进度的唯一办法就是革新不合理的不科学的传统办法，优化工艺程序。文中的这种新的人厂验收控制方法对节约验收时间很有利，从验收耗时分析中很容易的就证明了这一点，从分析的具体数据来看，它基本上可以节约人力资源50％左右。况且我公司对于供应商已经开始进行五色牌的控制，网络化办公也在逐步推进，所以如果在设计部门对标准砝码材料进行分类以后，结合供应商的级别，制定出一种合理的验收方案，通过网络自动计算提交验收，将会大大地提高我们生产进度，节约近半数验收人力资源。

以上是标准砝码厂家复验耗时分析的详细内容，希望能帮助到您！