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铸铁砝码模具温度对产品裂纹的影响和改进办法 说明：

低压铸造的模具温度决定合金液的凝固方式，并直接影响铸铁砝码的内部和表面状况，是铸铁砝码产生尺寸偏差及变形等诸多缺陷的主要原因之一，同时对生产率也有很大的影响。模具温度随着铸铁砝码重量、压铸周期、压铸温度及模具冷却方式等的变化而改变。

从传热学角度来看，提高模具温度可降低金属与模具之间的换热强度，延长了流动时间。也有研究表明，提高模具温度还略能降低金属液与铸型之间的界面张

力。随着模具温度的增加，充型时间略减少，即充填能力随着模具温度的升高而增加。因此模具温度的适当升高有利于应力的减小，如果模具温度过低，铸铁砝码在金属型中冷却过快，铸铁砝码各部分之间的凝固速度不同，会使铸模内铸铁砝码的冷却不均匀，产生热应力和变形，结果导致在铸铁砝码成品上产生热裂及较大的残余应力和残余变

形。但较高的模具温度不利于得到结晶细小的组织，液态金属容易吸气和收缩，使铸铁砝码产生气孔、缩松和缩孔等缺陷的机会增加。为将这一矛盾统一化，可在不出现铸造缺陷的情况下，适当提高模具温度。

改进措施

(1)合理设计升液系统:由于保压时间过长，或升液管过长造成升液管内液体出现凝固，使产品铸铁砝码在顶出时承受一定的拉力，从而造成产品产生冷裂，因此设计合理的升液系统对减少裂纹倾向具有十分重要的意义。升液系统是指浇注时液态金属由坩埚进入型腔的通道，包括升液管、保温套和铸铁砝码浇注系统。这几部分的尺寸直接影响坩埚内液面到铸铁砝码内浇口之间的距离。这段距离越长，则浇注时液态金属通过这段距离时降温越快，极易造成升液管通道早期凝固。因此应注意:①缩短坩埚内液面到铸铁砝码内浇口之间的距离。这段距离涉及到设备、工艺、模具等几个方面，所以要综合考虑，应以减短这段距离为宜。②改进保温套。适当加大保温套直径，以便扩大保温层厚度;采用保温性能好的材料作保温套，如硅酸铝纤维毡。③升液管直径适当加大。为防止升液管早期凝固，应适当加大升液管的直径。

(2)设计合理的产品结构在进行产品结构设计时，应避免尖角结构和截面的骤然改变，宜采用圆角或厚度均匀的结构。

以上是铸铁砝码模具温度对产品裂纹的影响和改进办法的详细介绍，望采纳！