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锁型标准砝码振动浇注试验研究 说明：

用振动浇注来改变金属的结晶条件，以提高金属基体的质量、力学性能的方法，国外早已成功应用在钢锭的生产中，国内外不少专家和铸造工作者，也曾在不同的铸型上做了一些试验，取得了一定经验，但由于各种原因，如铸型的可靠度、振动浇注的设备、工装，以及对振动浇注技术的工艺参数的选择等，存在诸多技术问题，因而振动浇注真正应用于生产中的实例太少。zG25MnCrNiMo是铁路机车配件的定型材料，根据不同的热处理方法得到不同性能的钢种：正火+回火(c级钢)、淬火+回火(E级钢)。但zG25MnCrNiMo材料有着共同的裂纹倾向。振动浇注提高锁型标准砝码力学性能的原因在于，振动使合金的晶粒得到明显的细化。由细晶强化理论可知，晶粒越细，晶界面积越大，晶界对晶内位错的阻碍作用越大，因此迫使晶粒发生变形所需的外力也就越大，即合金的强度就越高。试验目的：去除金属液内的气体；细化晶粒；通过振动浇注减少ZG25MnCrNiMo材料裂纹倾向，提高锁型标准砝码的致密度、力学性能和金相级别。

1. 试验条件(1)浇注方法同炉材料用不同方法，即振动浇注、非振动浇注。(2)振动浇注设备采用双激振器同步锁相装置，其激振力输出为垂直方向(单维)，运转时相位差极小，甚至为零(不产生任何分力)。振动时非常符合金属液周期性的压缩和拉伸，对金属液的除气、结晶、生核率，晶粒细化与杂质的破碎，以及熔液黏度的降低和补缩起到极为有利的作用。该装置的振动频率可在0～200Hz范围内调节，振动频次为7000～10000次／mi。
2. 试验过程

将试验所用水玻璃砂的铸型、覆膜砂型、试棒砂型码放在一个金属平面工作台上，通过连接在工作平台上的双激振器同步锁相装置，使工作平台及铸型产生所需要的振动频率和振幅。浇注前将振动频次控制在5000次／min左右，浇注时再将振动频次提升至10000次／min。浇注结束后5min将振动频次稍降，并保持到钢液初步凝固之后再停止振动。

以上是锁型标准砝码振动浇注试验研究的详细介绍！